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　　獲知冷拔鋼管伴隨著滲氮、碳氮共滲技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)，出現(xiàn)了滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理設(shè)備，其加工工藝具備解決溫度低、滲速快等優(yōu)勢(shì)，另外能合理抑止單一滲氮和單一碳氮共滲極易造成的機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)，滲層濃度梯度和強(qiáng)度系數(shù)輕緩，滲層與常規(guī)融合抗壓強(qiáng)度較高、表層內(nèi)應(yīng)力高，綜合性物理性能好。

　　針對(duì)冷拔鋼管碳含量較低、鋁合金原素偏少且規(guī)定滲層超過(guò)1.0mm的低碳環(huán)保碳素鋼零件可選用滲氮-碳氮共滲復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理。早期開展高溫高碳鋼勢(shì)滲氮，使?jié)B層表層得到充足的碳濃度值，中后期碳氮共滲外擴(kuò)散，那樣既可變厚滲層，輕緩碳濃度梯度，另外抑止了小塊和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)馬氏體的出現(xiàn)。因?yàn)槔浒武摴芴嫉矟B在外擴(kuò)散階段開展，進(jìn)一步提高了共滲速率，共滲選用較低的碳勢(shì)和二氧化氮進(jìn)入量，可合理抑止黑色組織產(chǎn)生。復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理使表面、次表面都具備很高的強(qiáng)度，提升了該地區(qū)的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度和殘留壓地應(yīng)力，將抑止疲憊裂痕的萌發(fā)和拓展，進(jìn)而提升了疲勞極限。復(fù)合型解決的共析層一般在0.20～0.35mm，輕緩的碳濃度值和強(qiáng)度系數(shù)緩解了小動(dòng)能多沖擊性裂痕和彎折疲憊裂痕的轉(zhuǎn)化成。

　　根據(jù)冷拔鋼管對(duì)滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理設(shè)備的科學(xué)研究，現(xiàn)階段未發(fā)覺(jué)該技術(shù)性在熱作冷拔鋼管表層改性材料調(diào)質(zhì)處理制造運(yùn)用的有關(guān)報(bào)導(dǎo)，若采用適合的熱鍛標(biāo)志金屬材料，并設(shè)計(jì)方案有效的滲氮-碳氮共滲復(fù)合型熱處理方法用以熱鍛磨具表層改性材料解決，可明顯提升熱鍛標(biāo)志模使用壽命，減少鑄鋼件生產(chǎn)制造成本費(fèi)。

　　由于此，文中詳細(xì)介紹了一種熱鍛標(biāo)志冷拔鋼管的滲氮-碳氮共滲改性材料熱處理工藝。該方式 選用Unimax鉻鉬釩合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)加工做成標(biāo)志模鑲塊經(jīng)熱處理準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理后開展?jié)B氮-碳氮共滲復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理。其制取方式 包含下列流程：標(biāo)志模鑲塊的冷拔鋼管選料及生產(chǎn)加工、熱處理準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理、滲氮-碳氮共滲復(fù)合型調(diào)質(zhì)處理、熱鍛工藝實(shí)驗(yàn)。