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冷拔鋼管
作者:山東冷拔無縫鋼管廠 來源:http://www.apqianzhou.com 時間:2020/4/29 10:13:46

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  涉及到冷拔鋼管的制造方法。

  液壓缸筒用高精度冷拔鋼管(簡稱油缸管)經(jīng)過國內(nèi)各生產(chǎn)廠家多年的生產(chǎn)研究,已經(jīng)在我國液壓行業(yè)發(fā)揮出越來越大的作用。然而,由于缸筒用管表面(尤其是內(nèi)表面)質(zhì)量要求較高,冷拔鋼管只有在將其內(nèi)壁珩磨和外圓車削加工后才能滿足使用要求,所以,冷拔時預留的珩磨及車削加工量大小對于產(chǎn)品最終的利用率以及提高珩磨機的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。

  通常情況下,只有高精度冷拔鋼管內(nèi)徑尺寸精度達到H9~H10,內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,才能保證珩磨后的管件內(nèi)孔尺寸精度達到H7~H8,內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.2μm。眾所周知,高精度冷拔鋼管的內(nèi)徑尺寸精度控制已經(jīng)不是難題,而控制內(nèi)表面粗糙度就不那么容易了,影響珩磨表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外,高精度冷拔鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是關(guān)鍵點。

  高精度冷拔鋼管外圓尺寸精度及表面光潔度要求遠沒有內(nèi)徑要求的條件苛刻,主要是因為其表面作為產(chǎn)品的外觀來衡量,再者,在使用之前還需要經(jīng)過較小的車削加工以彌補細微的不足與缺陷。

  目前,傳統(tǒng)的液壓缸筒用冷拔鋼管的制造方法,其具體步驟包括:對圓鋼管依次進行制頭、潤滑處理、冷拔和矯直,然后,將得到的管件進行剪切,得到冷拔鋼管。采用這種制造方法得到的冷拔鋼管,其表面存在凹點狀缺陷(麻點)以及劃傷和不圓整等缺點。據(jù)申請人長期以來對高精度冷拔鋼管經(jīng)珩磨后表面缺陷的跟蹤分析,通常,這三種缺陷所占的比例如下表所示:

  從上表中可以看出,冷拔鋼管的主要缺陷是影響其內(nèi)表面光潔度的麻點;而劃傷與不圓整,則可以通過調(diào)整熱軋或冷拔工藝很容易改善,甚至可以完全杜絕;而麻點缺陷在熱軋工藝中無法避免,又無法在冷拔時消除。這種冷拔鋼管的內(nèi)表面必須留有較大的珩磨余量,不僅降低了冷拔鋼管的成材率,而且還增加了油缸筒的生產(chǎn)成本,降低了油缸筒生產(chǎn)效率。因此,麻點已經(jīng)成為影響冷拔鋼管尤其是高精度冷拔鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量的致命缺陷。


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