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現(xiàn)在我們來分析一下異形鋼管形狀缺陷的控制方法是什么:
一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區(qū),向上限或下限控制。
二、根據(jù)異型管鋼種特性選用合適的保護渣,適當提高結晶器保護渣黏度,提高保護渣傳熱均勻性,保護渣加入時堅持勤加少加原則。
三、監(jiān)測振動平穩(wěn)性,保證振動橫向偏擺不大于0.2mm,縱向偏擺不大于0.4mm。
四、控制好異型管鋼水過熱度,確定合適的拉速制度,防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。
五、為預防大面偏離角的嚴重凹陷,應做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢,防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢,防止夾輥斷裂,偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應立即停機,避免損失過大。停機后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。
六、嚴格水口裝配,保證水口對中良好,防止偏流,保證異型管均勻凝固。
七、保證結晶器水縫均勻,提高結晶器材質,防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落,結晶器實施弱冷冷卻,合理控制冷卻強度。
八、提高扇形段順弧精度,尤其是結晶器與零段,發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。
九、適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度,防止異型管鼓肚,但足輥不應調(diào)整過硬,否則可能造成拉坯阻力大。
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