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冷拔鋼管采用噴焊生產制造,由于表面空出表面殘余壓應力場,有益于表面微小裂縫的密閉式,阻止堆積作用的拓展。下面小編帶大家了解下一下3個流程吧!
第一個流程是掉下去銑削階段,這種勻稱珩磨,剛開始的時候由于孔邊凸凹不平,磨刀石與孔邊接觸占地面積并不大,接觸應力大,孔旁的突起一部分很快被打磨。而磨刀石表面因接觸應力大,加上鉆削對磨刀石粘結劑的摩擦阻力,使磨砂顆粒與粘結劑的結合抗拉強度減少,因而有些磨砂顆粒在銑削工作壓力的作用下獨立掉下去,磨刀石面即露出新磨砂顆粒,此即磨刀石自銳。
第二階段是破碎銑削階段,伴隨珩磨的實施,孔表面越來越光,與磨刀石接觸占地面積越來越大,公司總面積的接觸應力減少,銑削高效化降低。此外割下來的鉆削小又細,這類鉆削對粘合劑的摩擦阻力不是很大。因此,磨刀石磨砂顆粒掉下去很少,這時候鉆削不是靠新磨砂顆粒,僅僅由磨砂顆粒頂級銑削。因而磨砂顆粒頂級負荷很大,磨砂顆粒易破裂、崩碎而形成新的銑削刃。
第三階段為堵塞銑削階段,再度珩磨時磨刀石和孔表面的接觸占地面積越來越大,特細鉆削沉積于磨刀石與孔邊正中間不易消除,造成磨刀石堵塞,愈來愈很光滑。因此磨刀石銑削專業(yè)能力非常低,相當于拋光處理。若再度珩磨,磨刀石堵塞較為嚴重而引起粘結性堵塞時,磨刀石完全缺失銑削專業(yè)能力并較為嚴重發(fā)熱,孔精度和表面粗糙度均會遭受傷害。