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冷拔管斷裂缺陷的消除
第一,要選取優(yōu)質(zhì)的原材料，國內(nèi)一線鋼廠的原料一般相對性能穩(wěn)定存在缺陷的可能小。
第二,鋼管在冷拔前和后，最好都要去應力退火，以消除殘余應力，改善組織，提高塑性，從而達到防止鋼管脆性斷裂的目的。
第三,必須保證合理的變形方式與合適的變形量，才能最大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。實踐中發(fā)現(xiàn)，熱軋鋼管減徑冷拔時一般縮徑量≤10mm，熱軋鋼管的擴徑冷拔對鋼管開裂影響更大，一般不允許超過5mm，如果超過上述的范圍就必須安排中間退火，以消除冷拔應力。
實際生產(chǎn)中選取合適的原料規(guī)格最為關(guān)鍵。變形量太小，就不能達到表面粗糙度與尺寸精度的要求，也無法達到材料需要的強度指標;反之，變形量太大，鋼管的塑性.韌性降低過多，鋼管的晶粒組織被拉得過分細長，將形成帶狀纖維組織，使鋼管材料具有明顯的各向異性。沿冷拔管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;沿冷拔管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反降低，而工程機械液壓油缸最大的應力存在于鋼管的徑向上.所以變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能也不利。
斷裂是影響構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的主要失效形式之一，且具有不可預見性，造成的危害極大。高精度冷拔管僅通過加大變形量來提高產(chǎn)品強度的辦法，反而加劇了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，降低了構(gòu)件的斷裂抗力。針對我國目前熱軋鋼管坯料的現(xiàn)況，要想避免高精度冷拔管斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，首先必須選擇優(yōu)質(zhì)管坯，并有一個合適的冷拔變形量，成品道次前再安排一次再結(jié)晶退火(或正火)，消除組織缺陷，細化晶粒，提高材料的塑性與韌性指標。實踐證明，按此工藝生產(chǎn)出的高精度冷拔管均滿足了工程機械對強度與斷裂韌性的要求。
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