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冷拔無(wú)縫管很容易變形的原因是什么?
焊接冷拔無(wú)縫管變形主要是焊接收縮力超出焊縫抗拉強(qiáng)度造成的。
1.僅有正反兩面一條焊接的，采用從正中間一開始按段退焊，即：第二段焊接收弧在第一段起弧處。
2.選用較小的焊接線機(jī)械能，(焊接線機(jī)械能與電流量測(cè)量面積正比例，而與電弧焊接焊接速度成反)，即：用較小電弧焊接焊接電總流量、快速的焊速。
3.有對(duì)稱的二根、四條焊接的，從一端一開始焊，采用對(duì)稱越前法二根相疊焊。例如：第一次焊150mm長(zhǎng)仃止，再焊對(duì)稱方300mm，翻越前面150mm，然后每一次焊300mm，就每一次翻越150mm了。
冷拔無(wú)縫管很容易變形的原因是什么?
除此之外，冷拔無(wú)縫管調(diào)質(zhì)熱處理還具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
(一)規(guī)格型號(hào)穩(wěn)定性對(duì)于髙精度的冷拔無(wú)縫管，其要求的精度髙，故盡量保持規(guī)格型號(hào)的穩(wěn)定性，由于在空氣中進(jìn)行矯直，致冷速率較慢，因此對(duì)奧氏體具有防脆化的作用，會(huì)提高組織 中殘余奧氏體冷拔無(wú)縫管的數(shù)量，故盡量進(jìn)行家庭冷暴力;
(二)減少熱處理工藝變形由于冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)細(xì)，故淬硬整個(gè)過程中很容易變形，故盡量嚴(yán)格控制其變形，調(diào)質(zhì)熱處理是十分關(guān)鍵的生產(chǎn)流程，在熱處理工藝致冷整個(gè)過程中，應(yīng)用超低溫奧氏體的塑性形變進(jìn)行馬上矯直，它是確保其及格率提高的主要因素，因而應(yīng)進(jìn)行熱浴熱處理工藝或在油中致冷一定時(shí)間明確指出熱調(diào)直.
此外應(yīng)在升溫時(shí)進(jìn)行吊掛式升溫，以減少熱處理工藝的變形，對(duì)于精密加工的導(dǎo)軌，為減少變形則進(jìn)行氣體感應(yīng)淬火或共價(jià)鍵感應(yīng)淬火等;
(三)高耐磨冷拔無(wú)縫管重要擔(dān)負(fù)碰觸疲倦載荷，故盡量具有高的抗壓強(qiáng)度，因此應(yīng)進(jìn)行熱處理工藝、或熱處理淬火或分析化學(xué)調(diào)質(zhì)熱處理等，然后進(jìn)行低溫?zé)崽幚硖幚怼?/p>
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